По сообщению Тайаньской газеты: в производственный цех группы Хуаян мощностью 50 тысяч тонн годично по выпуску экологически чистых пестицидных препаратов входит полностью автоматизированная производственная линия, работающая на высокой скорости. Все 21 этап — от упаковки бутылок и заполнения контейнеров до упаковки и стопки товаров — выполняются без участия персонала и полностью автоматизированно. На цехе используются передовое международное оборудование и производственные технологии в сочетании с интеллектуальной системой мониторинга, позволяющей в реальном времени отслеживать данные на всех этапах производства. В настоящее время производственная линия по выпуску гербицидов первой фазы уже стабильно работает; строительство второй фазы активно продвигается, и полное ввод в эксплуатацию с достижением полной производственной мощности запланировано на июнь этого года.
Проект позволил не только достичь высокой автоматизации внутреннего производства, но и ускоряет распространение преимуществ производственных мощностей на внешние рынки. Благодаря совместно созданной группой «Хуаян» экосистемной платформе для индустрии фармацевтических препаратов и модели совместных исследований, закупок, производства, хранения и сбыта общий уровень развития фармацевтической отрасли в промышленном парке значительно повысился в таких областях, как охрана окружающей среды, безопасность и управление энергопотреблением. На сегодняшний день компания предоставила услугу упаковки фармацевтических препаратов объёмом 20 тысяч тонн пяти предприятиям парка, решив проблему дублирования инфраструктурного строительства и обеспечив экономию 600 му земли.
«Раньше каждое предприятие по производству лекарственных препаратов в промышленном парке самостоятельно устанавливало линии упаковки и строило склады. Теперь, используя платформу Huayang, все компании могут совместно использовать ресурсы, что позволило снизить затраты и улучшить систему управления», — отметил Чжан Кай, руководитель отдела по содействию инвестициям Экономической развивающей зоны Нинъян. По его словам, модель «совместного производства» пользуется большой популярностью среди предприятий парка.
Как важное вспомогательное оборудование производственного цеха, интеллектуальный многоуровневый склад был построен одновременно с производством и введён в пробную эксплуатацию. Этот склад высотой 17,7 метра и площадью всего 1300 квадратных метров оснащён 3230 грузовыми местами. Квалифицированные изделия, полученные на производстве, автоматически захватываются четырехнаправленными шаттл-транспортными средствами и перемещаются по коридорам в склад — весь процесс осуществляется без участия человека.
«При одинаковой площади земельного участка ёмкость хранилища увеличилась более чем в шесть раз по сравнению с традиционными решениями, а объём используемых земельных ресурсов сократился на две трети», — отметил Лю Кай, руководитель проекта по производству 50 тысяч тонн экологически чистых лекарственных препаратов в группе компаний Хуаян.
Для повышения эффективности использования пространства ключевую роль играет автоматизация. По сравнению с традиционными ручными системами хранения товара, производительность интеллектуальных многоуровневых складов увеличилась на 300–400 %. Процесс выдачи товаров осуществляется с помощью одной кнопки: система автоматически планирует операции и считывает штрих-коды для извлечения документов.
«Раньше на транспортировку и упаковку товаров требовалось более десяти человек, а теперь четырёхнаправленные погрузчики работают самостоятельно — я один в центральной контрольной комнате могу отслеживать работу всего склада», — говорит Ма Хаоюань, технический специалист, многолетний сотрудник завода. Только за счёт использования погрузчиков и ручной транспортировки ежегодно компании удаётся сэкономить более миллиона юаней на операционных расходах. В то же время физическая нагрузка на работников значительно снизилась, уровень несчастных случаев резко упал — был достигнут настоящий результат: интеллектуализация, безопасность, снижение затрат и повышение эффективности.
Строительство и эксплуатация интеллектуальных складских систем способствовали повышению квалификации кадрового состава. В рамках сотрудничества с компанией Jinwang Intelligence группа Huayang сформировала команду из 10 квалифицированных специалистов, которые активно участвовали в реализации проекта и его эксплуатации, предложив более 20 рекомендаций по улучшению процессов.
От единичного производства к платформенным услугам, от ручного транспортирования к автоматическому перемещению с помощью четырёхнаправленных шаттл-транспортных устройств — этот проект стал первым демонстрационным проектом после интеграции компаний Хуаян и Яронг. Эффективный, интенсивный и интеллектуальный способ производства стал ключевой опорой экологичного производства пестицидов и открыл новый путь для трансформации и модернизации традиционных предприятий. «В дальнейшем мы будем продолжать усиливать стимулирующий эффект проекта, ускорять реализацию ключевых объектов, находящихся в стадии строительства, постоянно укреплять научно-технические инновации, подготовку кадров и промышленную координацию, стремясь к достижению объёма продаж в 10 миллиардов юаней к концу пятнадцатой пятилетки и созданию ведущей в Китае базы производства экологичных пестицидов и финтех-химикатов», — отметил Хэ Шуай, директор офиса группы Хуаян и менеджер отдела управления предприятием и кадров.
© Белорусская научно-техническая сеть